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Syndicat Moule & Prototype
La fabrication de moules et de prototypes constitue une activité de sous-traitance industrielle pure à forte valeur ajoutée.

 

Les moulistes, modeleurs, maquettistes, réalisent plus de 80% de leur chiffre d’affaires pour le compte des industriels, sur de l’équipement : les ventes de moules industriels génèrent la grande majorité des facturations du secteur. Cette industrie qui réalise des outillages pour de très nombreux secteurs clients exporte en moyenne 12% de sa production.

Les deux métiers principaux des entreprises du secteur Moule & Prototype consistent à :

Fabriquer, réparer, modifier, entretenir les moules destinés aux entreprises de fabrication par moulage

pour les industries de la transformation des caoutchoucs et des plastiques (fabricants d’emballages, équipementiers automobiles, fournisseurs de matériels de transport, etc.), mais également les industries du verre, des métaux et des matières minérales.

 

Répartition par facturation par catégories

(données 2014)

Réaliser des maquettes et prototypes représentant de nouveaux produits en phase de conception

tels que des flacons de parfums, des pièces automobiles, aéronautiques, navales, des objets d’art, des éléments d’architecture, d’ameublement…

Les moules, principale catégorie de produits

Les moules permettent une transformation de la matière (plastique, caoutchouc, métal, verre, béton) pour obtenir un produit, la plupart du temps semi-fini.
Assimilé à un ensemble mécanique, le moule est souvent monté sur une presse à injecter. Un moule peut peser de quelques kilos à 150 tonnes.
Il est constitué de deux parties, l’une fixe pour l’injection de la matière, l’autre mobile pour la fermeture du moule.
Il existe une grande diversité de moules, en fonction des applications et des matériaux utilisés (acier, cuivre et alliages de cuivres, bois, etc) : ils peuvent être destinés à la fabrication de très petites pièces (quelques millimètres) ou de produits beaucoup plus volumineux (planches de bord ou éléments de carrosserie). Ils sont conçus sur-mesure pour la production de pièces en série. Ils diffèrent aussi selon la matière à transformer.

 

 

 

 

 

LES MOULES RIGIDES

les moules rigides en métal sont réalisés dans un acier spécifique et fabriqués avec des machines à commandes numériques (fraiseuses, tours, érosion, foreuses) sur la base d’un dessin numérisé. Ils sont utilisés par les secteurs de la plasturgie et des composites pour la fabrication de moyennes ou de grandes séries, de la verrerie pour la fabrication d’objets en verre soufflé, tels que des bouteilles, des verres et des objets d’art, ou par le secteur de la fonderie pour le zamak ou l'aluminium.
 

LES MOULES FLEXIBLES

Les moules souples sont essentiellement conçus en silicone. Ils présentent l’avantage de simplifier la conception du moule et permettent d’obtenir des formes qui auraient nécessité autrefois une phase d’usinage après le moulage. Ils sont notamment utilisés pour des séries courtes de pièces de tous marchés.
 

 

Les fabricants de moules et modèles sont responsables de la commercialisation finale du produit et des prestations de services associées (installation sur site, réparation, service après-vente, etc.). 

 

Les prototypes

Un prototype est « un modèle original qui possède toutes les qualités techniques et toutes les caractéristiques de fonctionnement d'un nouveau produit. (...) » (OCDE). Etape d’évolution dans un projet de production, il peut être incomplet ou définitif, servir à des essais, etc. Les prototypes sont fabriqués en résine, cire, bois, plastique ou métal selon les procédés traditionnels mais de plus en en plus en impression 3D, également appelée Fabrication Additive.

 

 

 

Panorama économique du secteur Moule & Prototype

 

878,3
millions d’€ de chiffre d'affaires*
  5588
salariés
  476
établissements
  91%

de PME de moins
de 50 salariés

* hors unités intégrées aux constructeurs, notamment automobiles, qui représentent une activité non négligeable de la branche.

 

Pourquoi un regroupement du syndicat Moule & Prototype avec la Fédération Forge Fonderie ?
Les fondeurs utilisent les moules pour le moulage de métaux et de pièces de fonderie en acier ou en alliages. Dans ce contexte, l’évolution de la production de la fonderie en France, qui dépend elle-même de la demande de l’industrie automobile, du BTP et de l’aéronautique, influe directement sur la production de moules et modèles. Les investissements des industries utilisatrices influent fortement sur le volume d’activité du secteur. Le lancement de nouveaux produits ou encore l’extension de capacités de production peuvent en effet se traduire par de nouveaux besoins en moules et modèles.

 

Actualité
26 mars 2025

Climat des affaires dans l’industrie européenne de la fonderie en février 2025

L’indice FISI (Foundry Industry Sentiment Indicator) est publié chaque mois par l’association européenne de fonderie EFF (ex-CAEF) à partir des réponses des organisations membres, dont, pour la France, la Fédération Forge Fonderie, sur le climat des affaires dans le secteur de la fonderie (fonte, acier et non-ferreux) à date et leurs attentes pour les six prochains mois.

 

 

Télécharger les résultats de l’indice FISI de février 2025

En février 2025, pour le second mois consécutif, l’indice FISI s’améliore, passant de 91,3 points en janvier 2025 à 93,4 points.

Bien entendu, cela ne signifie pas automatiquement une croissance économique pérenne et dynamique dans les mois à venir, mais ce sont les premiers signes que l'industrie européenne de la fonderie se rétablit lentement après une année 2024 exceptionnellement difficile, où la valeur de l'indice FISI a chuté chaque mois - de 96,2 en janvier 2024 à 89,0 au mois de décembre.

Cette hausse suggère une légère amélioration des perspectives de l'industrie, qui se rapproche de la barre neutre des 100 points. Cette évolution est en partie due aux perspectives positives pour le second semestre 2025, les entreprises anticipant une croissance potentielle et une stabilisation de la demande.

Parallèlement, en février 2025, l’indice BCI (*) passé de -0,94 en janvier à -0,74 et, selon les dernières informations, la croissance du PIB de la zone euro devrait augmenter de +1,4 % en 2025, soit une légère hausse par rapport à +0,7 % en 2024.

Les dernières données montrent une normalisation de la situation dans le secteur manufacturier de la zone euro. L'indice des directeurs d'achat (PMI Purchasing Managers’ Index) de l'industrie manufacturière de la zone euro a atteint 47,6 en février 2025, contre 46,6 en janvier et 45,1 en décembre, s'approchant presque du seuil de 50 points qui sépare la croissance de la contraction.

Pour mémoire, l'indice des directeurs d'achat (PMI) dans la zone euro est un indicateur de la santé économique du secteur manufacturier. Il est basé sur des indicateurs tels que les nouvelles commandes, les niveaux de stocks, la production, les livraisons des fournisseurs et l'environnement de l'emploi.

Les événements géopolitiques, ceux de ces dernières semaines, mois et années, ont provoqué des révolutions dans la plupart des industries en Europe. Dans l'industrie de la fonderie, cela a commencé par une augmentation drastique des prix des matériaux et de l'énergie, et des baisses de production dans presque tous les pays de l'UE. Aujourd'hui, la diversification de la production des fonderies est de plus en plus visible. En raison de la situation géopolitique, l'industrie de l'armement et l'industrie de l'énergie - qui ont toujours été des destinataires importants des pièces moulées - gagnent en importance.

 

Source : Traduction du communiqué CAEF (https://eff-eu.org/european-foundry-industry-sentiment-64/ )

 

(*) Indice BCI : Business Climate Indicator. Indice de l’évolution du secteur manufacturier en zone euro publié par la Commission européenne à partir d’enquêtes sectorielles (tendances de la production ; carnets de commandes ; carnets de commandes à l'exportation ; stocks ; attentes en matière de production).

 

 

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